裝配式水箱材料說明：
1、不銹鋼板材： SUS304
2、不銹鋼螺栓： SUS304
3、不銹鋼管接牌號(hào)為：Icr18Ni9Ti
4、不銹鋼法蘭牌號(hào)為：HG5010-50
裝配式水箱材料及制造過程中的技術(shù)要求：
1、不銹鋼板材符合：GB/T3280的要求。
2、不銹鋼扶梯（方管）符合：JGT/3030-1995的標(biāo)準(zhǔn)。
3、裝配式不銹鋼水箱板塊之間連接處由密封橡膠圈和不銹鋼螺栓?合而成。
裝配式水箱施工準(zhǔn)備：
1、熟悉圖紙的有關(guān)要求。
2、統(tǒng)計(jì)材料并按圖紙要求備料。
3、組織施工人員，詳細(xì)落實(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人并完成在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況下的安全技術(shù)交底工作。
4、檢查施工設(shè)備并配好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管部門做好交接并檢查設(shè)備基礎(chǔ)。
裝配式水箱質(zhì)量保證措施：
1、質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行GB/T1991-2000ISO9001：2000質(zhì)量管理方針。
2、嚴(yán)格按圖紙并做好?道工序自檢記?。
3、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分四步向工程監(jiān)管部門報(bào)檢，材料報(bào)檢→結(jié)構(gòu)及半成品驗(yàn)收→成品驗(yàn)收。
4、質(zhì)量目標(biāo)：合格率達(dá)100％優(yōu)良率達(dá)95％以上。
裝配式水箱施工程序:
底板下料→ 底板鋪設(shè) → 底板連接→ 底板密封檢驗(yàn) →側(cè)板下料 → 側(cè)板連接→側(cè)板連接處密封檢驗(yàn)→頂板下料→ 頂板連接→頂板鋪設(shè)
1、根據(jù)水箱規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)要求，在廠內(nèi)采用裝配式水箱模壓塊板材，先進(jìn)行劃線，把劃好線的板材送到剪板機(jī)上剪成106×106cm的方塊.板塊剪好后,再剪切四個(gè)角,4個(gè)角切成90。角，再送到液壓機(jī)進(jìn)行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90。
2、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先把模壓的板塊進(jìn)行拼裝組合，采用螺栓和密封圈對(duì)板塊密封連接的工藝，根據(jù)水箱尺寸長(zhǎng)×寬×高進(jìn)行螺栓?接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長(zhǎng)寬或高度分幾塊結(jié)合螺栓連接，最后一層一層的向水箱頂部用螺栓?接，操作時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地施展而定。
3、幾大板面拼裝組合后,應(yīng)做好箱底拼裝連接準(zhǔn)備,螺栓連接水箱底板時(shí),首先對(duì)好水箱底板尺寸,然后在水箱基礎(chǔ)上面布好底板進(jìn)行密封連接,底板連接后,對(duì)密封處進(jìn)行火油檢驗(yàn)或目測(cè)檢查,杜絕密封不牢等現(xiàn)象。
4、底板連接后，進(jìn)行墻板和底板連接，螺栓連接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，壓邊進(jìn)行調(diào)整連接，復(fù)尺一般相對(duì)角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求底部和墻面連接處90。
5、水箱底部和墻面用螺栓和密封圈密封連接后，再進(jìn)行頂部和墻面的連接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據(jù)客戶要求連接在指定λ置上，一般都設(shè)在靠近進(jìn)水孔浮球處。
6、水箱箱體連接密封好后，接著開進(jìn)水、出水、溢流、排污、消防孔、最后扶梯安裝靠近人孔附近。
7、箱體內(nèi)部拉筋，采用不銹鋼板，經(jīng)折角機(jī)折成90。直角角鋼和槽鋼，連接在水箱內(nèi)部，主要起加強(qiáng)作用防止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋連接是由底部向上50cm處一層，第一層縱橫間距為1m×1m,第二層距離第一層50cm,高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼連接。
8、各項(xiàng)工作結(jié)束后，如現(xiàn)場(chǎng)具備試水條件，對(duì)水箱進(jìn)行注水試壓，檢查水箱四周密封處，有?有滲或滲水現(xiàn)象。
9、場(chǎng)外清理，水箱經(jīng)業(yè)主負(fù)責(zé)人和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，交付使用。
